Kokios yra įprasti ultragarsinių keitiklių problemos?

Ultragarsiniai keitikliaiyra pagrindinės energijos konvertavimo dalys. Jie plačiai naudojami tokiose vietose kaip medicininis vaizdavimas, pramoninis valymas ir suvirinimas. Tai, kaip jie veikia, tiesiogiai daro įtaką tam, kaip gerai veikia įranga. Tikrai naudojama. Yra keletas bendrų problemų. Turite atkreipti į juos dėmesį, kad sustabdytumėte našumą.

Didžiausia problema yra dažnio dreifas. Tai rodo, kad darbo dažnis yra didesnis nei 5% nuo nurodytos vertės. Tai daugiausia lemia temperatūros pokyčiai (aplinkos temperatūra gali būti nuo -20 ℃ iki 60 ℃) arba pjezoelektrinė keramika sensta. Dėl to vaizdai gali būti neryškūs ultragarso diagnostikos mašinose.

Norėdami tai ištaisyti, jums reikia nuolatinio temperatūros projekto (su ≤ ± 2 ℃ paklaida) ir reguliariais patikrinimais (kartą per 300 valandų). Priėmus šį sprendimą, medicinos įrangos gamintojas padidino zondo stabilumą 40%.

Galios susilpnėjimą lengva pastebėti esant aukšto dažnio keitikliams (daugiau nei 100 kHz). Po šešių mėnesių naudojimo jų išėjimo galia gali sumažėti 20–30%. Pagrindinė priežastis yra elektrodų oksidacija arba suderinamas sluoksnis. Tai daro pramoninės valymo įrangą, kurią galima mažiau valyti. Auksuotų elektrodų ir atsparumo susidėvėjimo keramikos suderinimo sluoksnių vartojimas gali paskatinti susilpnėjimo ciklą trukti daugiau nei metus. Tai sumažina priežiūros išlaidas 60%.

Nenormalus šildymas dažniausiai lemia varžos neatitikimą. Kai veikimo srovė viršija vardinę vertę 15%, keitiklio temperatūros kilimas viršys 40 ℃. Ultragarso suvirinimo mašinose tai gali sukelti nevienodą plastikinį suvirinimą. Realiojo laiko stebėjimas per varžos analizatorių (su ± 0,1Ω tikslumu) kartu su automatine atitikimo grandine gali kontroliuoti temperatūros pakilimą per 25 ℃.

Mechaniniai gedimai dažniausiai būna susijusios su dalimis. Kaip palaidi ragai ar sulaužyti pjezoelektriniai lakštai. Šie gedimai sudaro 35% visų gedimų. Pagrindinės priežastys yra neteisingas montavimo sukimo momentas (daugiau nei 20N ・ m) arba vibracijos nuovargis. Tai gali padaryti ultragarsinį trūkumų aptikimo įrangą nustoti siųsti signalus. Jei standartizuojate montavimo procesą (stebėkite sukimo momentą 15-18N ・ m) ir naudodamiesi didelio stiprumo lydinio medžiagomis, gedimo dažnis sumažės 70%.

Taikymo scenarijams plečiant, nauji keitikliai turi integruotus sąlygų stebėjimo lustus, leidžiančius iš anksto įspėti apie galimus gedimus. Po puslaidininkių valymo įrangos, priimtos išmaniųjų keitiklių, neplanuotos prastovos buvo sumažintos 80%. Reguliarios priežiūros ir medžiagų atnaujinimo derinys taps pagrindiniu sprendimu, siekiant pagerinti patikimumąUltragarsiniai keitikliai.